它以“億”為計量單位的龐大產能，成為中國贏得這場“疫苗戰(zhàn)爭”的壓艙石。

它突破了21項技術壁壘，106種產品打破國外壟斷，實現國產替代，為國家節(jié)省醫(yī)療支出3000億元。

它也是中國醫(yī)療器械行業(yè)中，唯一一家兩次獲得中國質量獎提名獎的企業(yè)。

這一屆中國質量獎競爭空前激烈，由于距上屆評審2017年已間隔4年，800多家單位參與角逐。

“國字號”的中車、中國航天、中國核電、中鐵中建等，作為大國重器和“超級工程”的締造者，是這個獎項的常客，但時代風云正在勾畫出一個新世界。

扛著“國產替代”大旗的京東方，今年終于坐在中國質量獎榜首位置。在80個提名獎大名單上，?？低?、中微半導體、歌爾等一眾與中國供應鏈安全、自主、可控息息相關的新面孔脫穎而出，點出了當今最熱產業(yè)賽道：新能源、電子、半導體、光學、醫(yī)療器械。

作為醫(yī)療器械領域唯一獲獎企業(yè)，來自山東的民營企業(yè)威高憑借“以守護健康與尊嚴為己任的WEGO五攜手”管理模式獲得提名獎，獲獎名次較上屆大幅躍升。

在這場“誰先研發(fā)、掌握了疫苗，誰就率先掌握了經濟復蘇的武器”的全球角逐中，威高作為疫苗產業(yè)鏈不可或缺的一環(huán)，沖在前頭。目前，用于新冠疫苗注射的小規(guī)格注射器和預灌封注射器，威高的市場占有率均為全國第一，其中后者市場占有率達到70%以上。

作為中國最大輸液器、注射器生產商，2020年，威高醫(yī)用制品小規(guī)格疫苗用注射器產能3億多支，今年預計達到13.5億支；威高普瑞供應了新冠疫苗包裝制造預灌封注射器4500萬支，今年預計供應達到1.8億支。威高以將近五倍產能擴張，在今年這場“疫苗之戰(zhàn)”中一戰(zhàn)成名。

了解威高，也就能了解中國供應鏈強大韌性究竟從何而來。而中國質量獎，只不過再次以國家名義，肯定了這家民營企業(yè)的戰(zhàn)斗力。

如何打贏一場“疫苗戰(zhàn)爭”？

3月15日，總重量14.98噸的進口新冠疫苗用玻璃注射器高速組裝機運抵流亭機場，再運到威海的威高產業(yè)園，用于制造預灌封注射器。

這條新冠疫苗用玻璃注射器高速組裝機生產線由德國一家公司生產，即使企業(yè)現在開始訂購，到貨和安裝也要等兩年，一條生產線價格2800多萬，威高與這家德企簽訂未來數年的供貨合同，以保證疫苗產業(yè)快速發(fā)展。

在這場席卷全球的新冠抗疫戰(zhàn)中，彈藥是疫苗，作戰(zhàn)武器是醫(yī)療器械，而產能，代表了一個國家的戰(zhàn)斗力。

國家衛(wèi)健委最新信息顯示，截至9月6日，全國累計報告接種新冠疫苗21.13億劑次，疫苗接種總人數達到10.95億，覆蓋全國總人口的77.6%，這意味著中國醫(yī)療器械企業(yè)已經供給了21億支疫苗用普通注射器和預灌封注射器。

為新冠疫苗包裝制造的預灌封注射器具有獨特優(yōu)勢，全球供應緊張。威高集團旗下的威高普瑞，是國內第一家取得注冊證的預灌封注射器的生產廠家，在非常時刻，果斷切換規(guī)格型號，供應新冠疫苗用預灌封注射器，為國家抗疫做出突出貢獻。

2020年3月，陳薇院士帶領團隊研發(fā)的中國本土重組新冠疫苗獲批啟動臨床試驗的消息披露后，威高隨即擴大1ml注射器（疫苗用規(guī)格）產能，僅用三個月時間就建立了年產能10億支、十萬級凈化標準的新廠房。

今年3月，威高有關部門在接受央視采訪時透露，目前威高小規(guī)格注射器月產能5000萬份，現在產能已經超過去年同期5倍，預計6月份產能達1.4億份。 

這場以“億”為計量單位的產能“極限戰(zhàn)”中，威高砍掉海外將近2億支訂單，500天全天無休，全力供給國內新冠疫苗注射器需求。

產能放大5倍、一天完成原來5天任務，但良品率沒有降低，威高的質量體系在這場“極限戰(zhàn)”中經受住了考驗。

威高輸液器成品一次校驗合格率平均在99.9999%，六個“9”背后，威高用“工序連乘”死磕質量，保證出廠100%合格。為突破“14天滅菌期”這個瓶頸，威高研制出耐輻照材料，并花5000萬從歐洲進口輻照滅菌生產線，相當于拿電子束轟擊病菌，使滅菌時間降到14分鐘。

疫情期間，威高、比亞迪、中石化這些“超級工廠”，能夠釋放出令全球嘆為觀止的強大產能，其硬核支撐正是今年中國質量獎獲獎企業(yè)強調的關鍵詞：數字化制造能力。

威高留置針生產線

2013年威高就引入了AI視覺檢測，通過高清視頻拍照比對，能夠檢測出注射器里是否含有雜質，自動剔除不良品，精準度達到99.9999%。以前威高注射器年產8億支，生產和檢測人員需要1100多人，現在注射器產能一年接近20億，人數降到900人。

除了智能制造的強大支撐外，幫助威高把控質量關的有一個關鍵點：所有產品都要經過CANS實驗室檢測。威高已經建立了符合國際標準的質量管理體系，幾十種產品通過CE、FDA認證，這也使威高成為國內產品拿到“國際通行證”最多的醫(yī)療器械企業(yè)。

威高為什么具有大規(guī)模系統作戰(zhàn)能力？

中國制造在新冠疫苗注射器上展現的大規(guī)模作戰(zhàn)能力，其實是一場全球產業(yè)鏈分工與協作的結果。

疫苗產業(yè)鏈中，疫苗含金量最高；在預灌封注射器這個耗材產業(yè)鏈條中，材料成本最高。疫情使威高原料采購成本增加20%至30%，物流成本提高3-8倍，威高保持價格不上漲。事實上，在全球產能不足的情況下，即使價格翻倍上漲，市場也供不應求。

卡住材料這一關的，是全球特種玻璃巨頭德國肖特。預灌封注射器的材料是中性硼硅玻璃，不會與藥品發(fā)生任何化學反應，代替了傳統西林瓶，目前全球90%獲批新冠疫苗項目都使用了肖特的藥玻材料。

在“中國新冠疫苗研發(fā)生產領先全球，別被裝疫苗的玻璃瓶拖了后腿”引發(fā)的社會情緒中，中國廠商其實從未放棄過努力。

一個小小的疫苗玻璃瓶，生產設備是進口的、材料是進口的；制造工藝上，威高摸索16年，形成了獨特的工藝優(yōu)勢。2005年，威高的預灌封注射器橫空出世，卻受到質疑，因為威高沒有生產過西林瓶，而是“跳級”生產預灌封注射器的。

威高預灌封注射器組合件

這時候雄霸中國市場的，是全球最大醫(yī)療器械公司之一的美國BD，沒人愿意用一個新手的產品，威高的預灌封注射器推廣舉步維艱。在國產替代這場硬仗中，包括濟南二機床的精密機床、浪潮服務器、華中數控等中國企業(yè)都經歷過這樣的艱難時刻：產品研發(fā)出來了，但卻沒人愿意用國產貨。

隨后幾年禽流感爆發(fā)，因產能受限，海外某公司停止向中國供應預灌封疫苗瓶，威高的預灌封注射器乘勢而起，獲得國家認可，目前已占到國內市場份額75%。這家國外廠商這一卡，讓它痛失中國市場。

全球化下，即便生產一個疫苗瓶也需要跨國、跨行業(yè)的全球協作。但在逆全球化浪潮下，醫(yī)療器械領域的市場競爭越來越復雜。目前，一共有63家國外一流供應商為威高提供66種進口物料，全球采購保證了產品質量。靠匹夫之勇，是完成不了這樣的全球范圍的供應鏈管理、價值鏈競爭、戰(zhàn)略聯盟的。非常時刻，一家偏居威海的企業(yè)能調動全球資源，展現大規(guī)模作戰(zhàn)的系統能力背后，它背后的運營模式值得探討。

從各方面看，威高更像國家現在力挺的專精特新企業(yè)——全球醫(yī)療企業(yè)前15大細分市場，威高進入了11個領域，護理、血液透析、骨科、藥品包裝、血液技術等多個產品線市場占有率全國第一。

中國醫(yī)療器械行業(yè)，曾經連一個針頭都需要從日本進口，再在國內組裝的。

而現在，威高突破了21項技術壁壘，106種產品打破國外壟斷，實現國產替代，為國家節(jié)省醫(yī)療支出3000億元。

在美國的“達芬奇”壟斷中國手術臺15年的手術機器人領域，威高領頭的國產手術機器人開始反攻。威高研發(fā)的全國首臺具有自主知識產權的手術機器人即將上市，可以實現最遠達3000公里遠程醫(yī)療手術，這將推動中國遠程醫(yī)療進入全新時代。

國內市場強大的剛需，政策的支持，讓國產廠商在解決“卡脖子”問題上釋放出強大戰(zhàn)斗力。現在，這場產業(yè)突圍正在各個行業(yè)、各個領域、各條戰(zhàn)線展開，這也是中國制造改寫命運的關鍵時刻。

中國攻克“卡脖子”問題的典型打法

“十條龍項目”是中石化頂級科研攻關項目的代稱，從來沒有一個民營企業(yè)能參與到中石化戰(zhàn)略層面的研發(fā)項目中，威高是第一個。

雙方自2012年建立直接業(yè)務聯系，2016年4月簽訂戰(zhàn)略合作協議，在醫(yī)用新材料開發(fā)、國產替代進口供應鏈協同方面取得長足進展。

一個體量不到500億的民營醫(yī)療器械廠商，憑什么加入世界500強第5位的中石化的創(chuàng)新鏈？

石化巨鱷正在切入新材料這個萬億風口。中石化要拓展新賽道，往價值鏈高端走，就要傾聽市場聲音，提高創(chuàng)新效率。作為國內第一大醫(yī)療器械廠商，威高的需求就代表了市場需求。

在科技部醫(yī)用新材料研發(fā)重大專項中，雙方結成創(chuàng)新聯盟。威高與中石化巴陵石化分公司合作開發(fā)的國產SEBS，打破了國外進口材料壟斷，雙方共享知識產權。

SEBS是TPE輸液器原材料，由美國科騰壟斷。國產SEBS研發(fā)出來后，實現了對進口的替代，價格僅為進口材料一半，年可降低成本達千萬元。這一反攻倒逼，最后逼得科騰不得不在臺灣設工廠，以降低成本。

中石化開發(fā)出SEBS材料后，在下游電纜制造、食品等應用領域多點開花，產品60%以上出口。今年，威高與中石化共建醫(yī)衛(wèi)材料創(chuàng)新中心，針對威高提出的48種進口材料解決“卡脖子”問題，目前已立項研發(fā)的有16種。

全球聚氨酯龍頭企業(yè)煙臺萬華，2020年和威高承擔了醫(yī)用級聚氨酯高分子材料的國家重點研發(fā)計劃，這也是一項“卡脖子工程”。

解決“卡脖子”問題必須要靠行業(yè)領軍企業(yè)。這些在全球具有很強話語權的企業(yè)，組成“超級艦隊”，從最上游核心材料領域強力突破，將研發(fā)端和需求端打通，快速產業(yè)化，極大提高了創(chuàng)新效率。這代表了目前中國解決“卡脖子”問題的典型打法。

剩者為王：威高的新角色，成為產業(yè)鏈的布鏈者

在這場產業(yè)攻堅戰(zhàn)中，華為、濰柴、京東方、福耀玻璃、威高、徐工、海信……這些多次出現在中國質量獎和提名獎名單上的企業(yè)，正是這場產業(yè)突圍的主力軍。

這是一場獻祭式的追趕，在國內，要和同行斗，要打慘烈的價格戰(zhàn)；在國外，強敵環(huán)伺，牢牢把控高端隘口。殘酷的“賽馬機制”下，最終拼的是“剩者為王”。那些活下來的企業(yè)，擁有打持久戰(zhàn)的綜合素質，既具有很強創(chuàng)新能力，又有強大融資能力，經過一輪輪洗牌后，優(yōu)質資源逐步集中在他們手上，讓強者恒強。

這是全世界最艱難的生存方式，但也正在鍛造全球最堅韌的供應鏈。

中國醫(yī)療器械行業(yè)同樣進行著慘烈的淘汰賽。這個行業(yè)高投入、高風險、長周期，新產品上市要經過一系列漫長環(huán)節(jié)，創(chuàng)新產品投入很大，生產許可審批周期很長，產生明顯效益要8到10年，可能還沒撐到市場爆發(fā)，企業(yè)就熬不下去了。

威高和萬華合作的聚氨酯項目，從最初接觸到產業(yè)化，歷經八年；威高研發(fā)的可吸收心臟支架，前后歷經12年時間，耗資上億。

2018年開始的集采，對整個行業(yè)更是一次洗牌。

非常時刻，中國醫(yī)療器械行業(yè)需要在這種高烈度競爭下，篩選出最優(yōu)秀選手去突破壁壘。目前，威高是中國醫(yī)療器械行業(yè)中，唯一一個擁有國際標準的企業(yè)，這也凸顯出這場產業(yè)突圍的緊迫性、必要性。

截至2020年，威高集團國內客戶總數達7000多家，海外客戶總數超過6000家。由5000多名銷售人員組成的強大直銷團隊，直抵全國7000家醫(yī)院，能夠第一時間感知市場需求和變化。

威高歷經30多年搭建的渠道網絡，加上制造能力，以及金融、商業(yè)流通、醫(yī)療服務板塊，給醫(yī)療器械領域的研發(fā)創(chuàng)新和成果轉化鋪就了一條“高速公路”。

截至現在，威高與114名院士展開合作。威高為什么能吸引這么多院士合作？因為威高能將院士們的科研成果迅速產業(yè)化。

中國第一款具有自主知識產權、最先開展臨床實驗、銷量全球排名前二的可吸收心臟支架，就是威高與葛均波院士聯合開發(fā)的。目前已經有12位院士的技術在威高的平臺上進行了產業(yè)化。

威高收購美國老牌醫(yī)療器械公司愛瑯，為威高在腫瘤介入、外周血管介入領域完成產業(yè)布局；將全球首家x射線血液輻照儀制造商美國拉德索斯這樣的創(chuàng)新企業(yè)納入囊中；和巴斯夫、斯科創(chuàng)、賽默飛這樣的化工、材料、科學影像巨頭達成戰(zhàn)略合作，勾畫出這樣一條產業(yè)邏輯——

中國醫(yī)療器械市場已經成為全球第二大市場，2015年至2020年年均復合增長率19%，遠高于全球5%增速，預計2024年規(guī)模將突破萬億。

整個醫(yī)療器械領域大類22類，小類上萬，細分賽道眾多，中國市場規(guī)模巨大，細分領域的創(chuàng)新產品很容易在中國找到市場活下去，這吸引了國內外眾多創(chuàng)新公司與威高合作。

對于威高來說，收購蘇黎世（美國）醫(yī)療公司、紐瓦斯克（美國）公司，進軍心內領域；并購拉德索斯，進軍血液輻照儀器領域，進入這些新領域，找到當前已經技術成型，并且初步應用驗證的細分市場領軍企業(yè)進行收購，無疑是條捷徑。

而找到好的賽道，就能快速突圍。這是中國醫(yī)療器械廠商的巨大紅利，利用超大規(guī)模市場的優(yōu)勢，在全球化浪潮中，成為全球產業(yè)鏈的布鏈者，第一時間組織研發(fā)和創(chuàng)新生產。

目前，威高擁有100多家子公司，3家上市公司，8家海外公司； 在全球建立了36個研發(fā)中心，6個海外研發(fā)中心；1726名創(chuàng)新人才中，海外673人。這一串數字背后，是威高從制造者走向布鏈者的轉變，從傳統的、以規(guī)模取勝的制造企業(yè)，轉變?yōu)閯?chuàng)新生態(tài)驅動的平臺型企業(yè)，這也讓更多國家和中國結成一條鏈上的利益共同體。

通過資本圍獵，收購國外技術公司，擴張速度固然快，但只有在基礎研發(fā)上建立起壁壘，才能真正站在價值鏈頂端。

2009年，威高與中科院建立發(fā)展計劃平臺，開啟自主創(chuàng)新步伐，目前已擁有5個國家級研發(fā)平臺，承擔30項國家重點科研項目；在生物醫(yī)藥領域要素資源最集中的上海和蘇州建立研發(fā)中心，廣納人才；威高的金融總部、供應鏈中心也正準備向上海匯集。

在血液凈化、骨科等領域，威高通過自主研發(fā)快速構建在細分領域的優(yōu)勢。今年6月威高骨科上市，現在，威高擁有亞洲最大骨科耗材生產基地，產品銷售20多個國家。

醫(yī)療器械領域技術原發(fā)地雖然在歐美，但掌握了市場端的威高可以憑借龐大的中國市場帶來的利潤和現金流，源源不斷地反哺研發(fā)端，攻堅上游科技。

短短33年，威高從臨床護理產品起家，通過技術突圍和資本突圍，一步步建立起護理、骨科、血液凈化、心內、醫(yī)學檢驗、手術機器人等17大板塊的產品線。

而威高在解決“卡脖子”問題上釋放出的戰(zhàn)斗力，與國運緊密相連。整個“通關游戲”固然難度很大，但爬坡過程也是一個資本聚集和技術迭代，一個產業(yè)鏈重構的過程。

這就像威高在中國市場諸多領域打敗海外龍頭公司一樣，只要躬身入局，總有機會單點突破，創(chuàng)造一個新世界。

就像回望33年前的威高，你實在無法想象，1988年，它是從威海一間福利院工廠，憑借2.5萬元稅務周轉金起步的。